激光加工是将激光束作用於(yú)物體表面而引起物體形狀或性能改變(biàn)的加工過程，其實質是激光将能量傳遞給被加工材料，被加工材料發生物理或化學變(biàn)化，使其達到加工的目的。加工技術可以分爲4個層次：一般加工、微細加工、精密加工(加工精度10μm~0.1μm)和超精密加工(加工精度高於(yú)0.1pm)。

激光精密加工技術優點

(1）範圍廣泛：

激光精密加工的對象範圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；适於(yú)材料的燒結、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等。而電解加工隻能加工導(dǎo)電材料，光化學加工隻适用於(yú)易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。

(2）精確細緻：

激光束可以聚焦到很小的尺寸
，因而特别适合於(yú)精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優於(yú)其它傳(chuán)統的加工方法。

(3）高速快捷：

從(cóng)加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長(zhǎng)；電解加工的加工型腔、型面的陰極模設計工作量大，制造周期亦很長(zhǎng)；光化學加工工序複雜；而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

(4）安全可靠：

激光精密加工屬於(yú)非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力；相對於(yú)電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變(biàn)形很小，因而能加工十分微小的零部件。

(5）成本低廉：

不受加工數量的限制，對於(yú)小批量加工服務，激光加工更加便宜。對於(yú)大件産品的加工，大件産品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊(biān)，可以大幅度地降低企業的生産成本提高産品的檔次。

(6）切割縫細小：

激光切割的割縫(fèng)一般在0.1-0.2mm。

(7）切割面光滑：

激光切割的切割面無毛刺。

(8）熱變形小：

激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳(chuán)到被切割材料上的熱量小，引起材料的變(biàn)形也非常小。

(9）節省材料：

激光加工採(cǎi)用電腦編程，可以把不同形狀的産品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低瞭(le)企業材料成本。

(10）非常适合新産(chǎn)品的開發(fā)：

一旦産(chǎn)品圖紙形成後(hòu)，馬上可以進行激光加工，你可以在最短的時間内得到新産(chǎn)品的實物。

總的來說，激光精密加工技術比傳(chuán)統加工方法有許多優越性，其應用前景十分廣(guǎng)闊。