金屬管材加工的産品美觀耐用，爲瞭(le)獲得更好的切割工藝及更高的切割效率，越來越多的行業採(cǎi)用激光切管來加工金屬管材。

激光切管産生的較小的熱影響區減少瞭(le)材料浪費的數量，從而降低瞭(le)總體成本，非接觸性質降低瞭(le)工作場所受傷和事故的風險。激光切割過程的編(biān)程和轉換時間更快
，可實現生産多功能性
，同時更大程度地縮短交貨時間。那麽，激光切管又有哪些優勢呢

一、更低的材料成本

通過使用激光切割方法，制造商可以更大程度地減少材料浪費，聚焦激光切割過程中使用的光束會産生較窄的切口，從而減小瞭(le)熱影響區的大小， 減少瞭(le)熱損壞且無法使用的材料的數量。當使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加瞭(le)不可用材料的數量。激光的非接觸性質切割消除瞭(le)這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴格的公差進行切割，並(bìng)減少熱影響區的材料損壞。

二、更高的切割精度

用激光切割的材料的精度和切口質量優於(yú)傳統方式切割的産品，激光切管機使用瞭(le)高度聚焦的光束
，在切割過程中作爲熱影響區，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 （通常爲CO2）噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更幹淨，使複雜的形狀和設計的邊緣更加光滑。激光切管機具有計算機數控（CNC）功能，激光切割過程可以進行由預先設計的機器程序自動控制
。CNC控制的激光切管機，降低瞭(le)操作員錯誤的風險，生産出更精確，更準確，公差更嚴格的零部件
。

三、更多的加工工藝

除瞭(le)可以以更高的精度切割複雜的幾何形狀外，激光切管還可以使制造商進行無需機械改動的切割，即可使用更多種材料和更大範圍的厚度。使用相同的光束以不同的輸出水平，強度和持續時間，激光切管機可以切割各種各樣的金屬
，對機器做類似調整可精確(què)切割各種厚度的材料，集成的CNC組件可以實現自動化，從而提供更多直觀的操作。

四、更高的工作效率

操作制造設備所花費的時間會增加每件工件的整體生産成本， 採(cǎi)用激光切割方法可減少總交貨時間、生産所需的總成本。對於(yú)激光切管機，在材料或材料厚度之間無需進行模具更換和設置。與傳統的切割方法相比，激光切割設置時間會大大降低，它涉及的更多的是機器編程而不是加載材料。

五、提高工作場所安全性

工作場所涉及員工和設備的事故，對公司的生産力和運營成本産生負面影響。材料加工和處理操作包括切割是事故頻發的區域。使用激光爲這些應用進行切割可降低事故風險。因爲它是非接觸式過程，這意味著(zhe)機床不要物理接觸材料。此外，光束産生在激光切割過程中不需要任何操作員介入，使高功率光束安全地保持在密封機器内部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工幹預，與傳統的切割方法相比，此過程更大程度地減少瞭(le)與工件表面的直接接觸，從而減少瞭(le)員工事故和傷害的可能性。

基於(yú)以上優勢,鐳麥激光三維切割廣泛應用於(yú)健身器材,辦(bàn)公家具,廚具櫥櫃等行業的圓管、方管、矩形管以及異型管等型材加工,緻力於(yú)爲全球用戶提供更優質的産品,更高效的服務和更全面的激光行業整體解決方案。